人民日报•要闻关注轻工 | 千企群发 聚合共荣

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　　千企群发 聚合共荣

　　——“中国眼镜生产基地·丹阳”发展纪实
 

　　产业集群是推动区域经济高质量发展的重要载体。2001年9月，中国轻工业联合会开展轻工业特色区域和产业集群共建工作。20余年来培育共建轻工业产业集群306个，为建设现代化产业体系做出了积极贡献。江苏省丹阳市眼镜产业集群，产业结构优，集聚效应强，质量效益好，是中国眼镜产业高质量发展样板，2005年12月被中国轻工业联合会和中国眼镜协会授予“中国眼镜生产基地·丹阳”称号。一直以来，中国轻工业联合会在科技创新、绿色发展、标准质量、人才培养等方面积极支持丹阳市眼镜产业集群发展，成效显著。目前，丹阳市眼镜产业集群年产值达200亿元，拥有1600多家眼镜相关企业，镜片年产量占全国总量的3/4，发展势头强劲。7月11日，人民日报在“经济新方位·县域经济观察”板块刊发文章《一个产业聚合千家企业》对丹阳市眼镜产业进行宣传，详情如下。
 

以下为《人民日报》正文：
 

　　《年产4亿多片眼镜片、产值200亿元，江苏丹阳——一个产业聚合千家企业》
 

　　自动化生产线上，一片片1.5厘米厚的树脂镜片毛坯“乘坐”传送带进入研磨机中。伴随着飞溅的水花和“滋滋滋”的机器运转声，3把刀头按照操作屏幕上设定好的参数，从不同角度和位置快速切削——40秒钟，一片定制化的眼镜片研磨完毕。
 

　　这里是位于江苏省丹阳市的万新光学集团有限公司，每年生产的1亿片镜片销往世界各地。放眼整个丹阳，这个人口不到100万的城市，有1600多家眼镜相关企业、5万多名从业者，镜片年产量4亿多片，占全国总量的3/4、全世界总量的一半，产值200亿元。
 

　　这一县域特色产业发展壮大的“密码”是什么?记者近日赴丹阳一探究竟。
 

　　技术飞跃

　　从手工打磨到智能生产
 

　　上料、研磨、抛光、加硬、镀膜……放眼望去，万新智能化车间内11条产线有条不紊地运行。车间生产的100多种眼镜产品，销往52个国家和地区。
 

　　“现在生产设备与制造技术之先进，是创业之初难以想象的。”万新董事长汤龙保回忆，丹阳眼镜产业起源于上世纪60年代。一批学徒从上海、江苏的国营眼镜厂返乡，部分乡镇开始尝试眼镜制造，迈出了集体创业的第一步。
 

　　“我跟着从苏州回来的老师傅学磨眼镜片，又把技术带到其他镇的工厂。”汤龙保回忆，当时的镜片都是玻璃材料，不同弧度代表着不同曲率，形成不同的镜片度数。磨片过程类似推磨——用手压住磨片机上的杆子，通过主轴旋转带动模具，将镜片上多余的部分切削掉，留下符合度数的弧度，打磨一片需要数小时，由于抛光粉遇水变红，汤龙保的手上、脸上常常被染红。
 

　　随着产业的发展，市场对镜片加工提出了更快、更好的要求。2012年开始，万新引进数字化设备，着手进行智能化改造。
 

　　可光是买来机器，并不能解决问题。汤龙保发现，尽管镜片的加工速度提高了，但这也只是一个“点”，无法串成“线”——前端的材料采购、后端的销售服务等环节都还是传统模式，各环节的数据也没有打通、关联，整体的交付速度还是提不上去。
 

　　此后几年，万新通过流程再造，将生产过程中原本碎片化的设备，以及生产、供应、销售、财务等管理系统，通过网络平台“打通”并“串联”起来，形成整体的数字化系统。在镜片加工车间，操作人员告诉记者，工人们一路小跑去拿单子、查询单子的场景再也不会出现了，取而代之的是电脑自动处理数据。
 

　　“各环节的打通，不仅提高了整体交付速度，还降低了错误率，节约了生产成本。”汤龙保介绍，智能化改造后，公司“48小时交付率”达到95%以上。
 

　　材料飞跃

　　从玻璃到树脂，从进口到研发
 

　　改革开放的春风带来了市场机遇。在丹阳眼镜市场形成初期，市场对生产技术和资金投入要求不高，且需求强烈，眼镜产业呈现产销两旺的态势。但很快，竞争与挑战随之到来。
 

　　“树脂镜片相比玻璃镜片，优势明显。”汤龙保说，“唯一的出路就是快速变道，转产树脂镜片。”上世纪八九十年代，为迎接更高水平的竞争，万新等一批企业向日本、韩国学习先进的树脂镜片生产技术。
 

　　树脂镜片的生产过程与玻璃镜片全然不同。在万新的生产车间可以看到，树脂材料被自动填充进玻璃模具中，历经20个小时、130摄氏度的高温加热固化后，就可以脱模，经过硬化和镀膜，就成了既轻便又不易碎的树脂镜片。
 

　　“整整3年时间，我们交了不少‘学费’，报废的镜片有上百万片——就像做米饭，温度太高会泡汤，太低又夹生。”汤龙保说，1996年，国内第一代树脂镜片上市，逐渐推广到丹阳的其他眼镜企业。
 

　　镜片生产成功，但上游的原材料仍掌握在国外厂商手中。“当时树脂镜片高分子单体材料只有极少数国家的极少数企业能生产，每吨价格15万元，且付款后一个月才能供货。”明月镜片股份有限公司董事长谢公晚说，关键技术必须自己掌握。
 

　　为实现原材料生产国产化，明月镜片与南京工业大学等高校联合攻关，终于在2007年取得技术突破，为丹阳一半以上的眼镜生产企业提供原料，同类产品价格仅为国外企业的1/3。
 

　　“过去，国内镜片企业在定价上没有话语权，导致利润空间很小，没有钱做研发、品牌，只能打价格战，出现质量良莠不齐的恶性循环。”谢公晚介绍，原材料国产化后，带动国际镜片原材料大幅降价，国内企业也有了更多资金投入研发，打造品牌，也能为消费者提供物美价廉的产品。
 

　　近年来，明月镜片瞄准市场需求，在政府的牵线搭桥下，与上海理工大学团队联合研发，创新出防蓝光、防眩光等细分领域产品，推动产品提质升级。
 

　　集群飞跃

　　从特色产业到全域发展
 

　　从镜片生产原料，到镜布镜盒、印刷包装，如今丹阳眼镜产业的链条越来越长，并进一步向服务业延伸。为引导行业健康有序发展，丹阳市政府推动商会注册了“丹阳眼镜”集体商标，强化眼镜产品商标注册、使用和管理，同时加强对行业知识产权的保护和产品质量监督。
 

　　“上世纪80年代那会儿，行业的门槛低、链条短，一些嗅到商机的商人聚集在丹阳火车站摆摊卖眼镜，为来丹阳的采购商供货。”看着眼前品牌林立、生意红火的“中国丹阳眼镜城”，时任丹阳车站大队党支部书记胡小锁回忆道。
 

　　2014年，在统一规划下，眼镜市场的经营户整体搬进眼镜城。这个占地14万平方米的商贸综合体全年吸引顾客超150万人次。“眼镜城集零售批发、餐饮娱乐、品牌展会于一体，政府与行业双向发力，推动眼镜产业从单纯制造业走向综合服务业。”丹阳市眼镜商会秘书长袁红锦介绍。
 

　　在眼镜城周围1.09平方公里的土地上，丹阳市规划建设的“眼镜小镇”正在施工，希望将“流量”转化为“销量”，在县域范围内用眼镜产业带动辐射周边产业发展。
 

　　展览馆，是展览展示、会议论坛、品牌发布的多功能空间;专业眼科医院，集医疗、教学、研究、康复、预防为一体;少儿视光中心，通过科普、预防、培训、数据采集，打造成青少年近视防控一站式服务平台……丹阳眼镜小镇建设发展有限公司副总经理郦新建打开规划图，一一介绍。
 

　　南京师范大学中北学院也落户丹阳。学院副院长钟文辉介绍，学院瞄准县域特色产业，将人才链建在产业链上，今年第一届眼视光专业毕业生在4月就全部签约，在行业中从事技术、服务、研发等岗位。此外，学院还与企业共建产业学院，为企业培训产业工人。
 

　　“营商环境优化创新、龙头企业持续带动、专业力量加盟供给，是丹阳眼镜产业发展的密钥。”丹阳市经济发展局局长冷文华说。　　(人民日报记者姚雪青)